การฉีดพลาสติก ABS

การเปรียบเทียบต้นทุนวัตถุดิบ

abs:
ต้นทุนวัตถุดิบของ ABS มักจะสูงกว่า PP และ PE แต่ต่ำกว่า PVC มันมีราคาปานกลางและเหมาะสำหรับใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าลักษณะที่ปรากฏและความต้านทานความร้อนบางอย่าง
เมื่อเปรียบเทียบกับ PP, PE และ PVC มักจะใช้เป็นพลาสติกที่มีประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงขึ้นและราคาของมันมีความสมดุลและเหมาะสำหรับการใช้งานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีความต้องการคุณภาพสูง
PP, PE:
PP และ PE เป็นวัสดุพลาสติกที่ถูกกว่าใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งและสาขาอื่น ๆ พวกเขามีกระบวนการผลิตที่ครบกำหนดและวัตถุดิบราคาถูกดังนั้นพวกเขาจึงค่อนข้างได้เปรียบมากขึ้นในแง่ของราคาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตลาดต่ำสุดและสินค้าอุปโภคบริโภคจำนวนมาก
PVC:
ต้นทุนวัตถุดิบของพีวีซีมักจะต่ำกว่า ABS แต่ราคาสูงกว่า PP และ PE เล็กน้อย ต้นทุนการผลิตอาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการประมวลผลที่สูงขึ้นของพีวีซีโดยเฉพาะอย่างยิ่งความจำเป็นในการเพิ่มพลาสติกในระหว่างการประมวลผล

บทสรุป:ABS มีราคาแพงกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ PP และ PE แต่การรวมกันของคุณสมบัติ (เช่นความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้นความต้านทานทางเคมี ฯลฯ ) ให้การสนับสนุนที่เหมาะสมสำหรับราคา เมื่อเทียบกับ PVC แล้ว ABS นั้นมีราคาปานกลางมากขึ้นสำหรับแอพพลิเคชั่นเพิ่มเติมที่มีลักษณะที่ปรากฏและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ..

รอบการปั้นเวลาและประสิทธิภาพการผลิต

abs:
ABS มีเวลาในการฉีดวัฏจักรการฉีดค่อนข้างสั้นความลื่นไหลที่ดีและความสามารถในการเติมเชื้อราอย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายความว่ามันมีประสิทธิผลมากขึ้นและสามารถประหยัดเวลาได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
PP, PE:
PP และ PE มีวัฏจักรการฉีดแบบฉีดค่อนข้างสั้นและความลื่นไหลที่ดีมากซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนและซับซ้อน พวกเขามีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณสูง
PVC:
พีวีซีมีวงจรการขึ้นรูปที่ยาวขึ้นและมีประสิทธิภาพน้อยกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องเพิ่มพลาสติกหรือเมื่อข้อกำหนดของแม่พิมพ์สูง พีวีซีต้องใช้เวลาเย็นนานขึ้นและกระบวนการผลิตที่ช้ากว่า ABS

บทสรุป:ABS มีวงจรการขึ้นรูปที่ค่อนข้างสั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับปริมาณเล็กน้อยและความต้องการที่มีความแม่นยำสูง ในขณะที่ PP และ PE มีวัฏจักรการขึ้นรูปที่สั้นกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตมวล PVC นั้นด้อยกว่า ABS ในแง่ของความเร็วในการขึ้นรูป

ต้นทุนแม่พิมพ์และชีวิต

abs:
แม่พิมพ์ ABS ค่อนข้างทนทานและการออกแบบแม่พิมพ์ไม่ซับซ้อนเท่ากับพลาสติกประสิทธิภาพสูงและสามารถทนต่อการสึกหรอของการผลิตระยะยาว แม้ว่าต้นทุนเชื้อราของ ABS จะสูงกว่า PP และ PE เมื่อเทียบกับ PVC แต่ต้นทุนเชื้อราของมันอยู่ในระดับปานกลางและความทนทานก็ดีกว่า
PP, PE:
PP และ PE มีต้นทุนแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าและโดยทั่วไปจะเหมาะสำหรับแอพพลิเคชั่นการผลิตที่มีความแม่นยำต่ำและมีปริมาณมาก แม่พิมพ์สำหรับพลาสติกเหล่านี้มีข้อกำหนดที่ต่ำกว่านั้นมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
PVC:
แม่พิมพ์พีวีซีค่อนข้างไวต่อการสึกหรอโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้พีวีซีแข็งและแม่พิมพ์มีราคาแพงกว่าในการบำรุงรักษา เป็นผลให้ต้นทุนแม่พิมพ์และการบำรุงรักษาสูงกว่าสำหรับ PVC มากกว่า ABS PE และ PP

บทสรุป:แม้ว่าค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ ABS จะสูงกว่า PP และ PE เล็กน้อย แต่ความทนทานของแม่พิมพ์และการปรับตัวให้เข้ากับรูปร่างที่ซับซ้อนทำให้พวกเขามีประสิทธิภาพมากขึ้นในอุตสาหกรรมที่ต้องการ เมื่อเทียบกับ PVC แล้ว ABS จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

เสร็จสิ้นและรูปลักษณ์

abs:
วัสดุ ABS มีพื้นผิวมันวาวที่ยอดเยี่ยมและง่ายต่อการผ่าตัดเช่นการฉีดพ่น, ชุบ, การพิมพ์หน้าจอไหม ฯลฯ ซึ่งจะช่วยให้ ABS ได้เปรียบในผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง (เช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์ภายในยานยนต์ ฯลฯ ).
PP, PE:
PP และ PE มีคุณภาพพื้นผิวที่หยาบกว่าและยากที่จะหลังการรักษาด้วยการฉีดพ่นการชุบ ฯลฯ พวกเขามักจะไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง
PVC:
คุณภาพพื้นผิวของพีวีซีมักจะเหนือกว่าของ PP และ PE แต่ไม่ดีเท่า ABS พีวีซีสามารถอยู่ภายใต้การรักษาพื้นผิวเช่นการพิมพ์การเคลือบ ฯลฯ แต่อาจไม่ราบรื่นเหมือน ABS

การควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิหัวฉีด:ABS มีความไวต่ออุณหภูมิมาก อุณหภูมิบาร์เรลของหัวฉีดควรถูกเก็บไว้ระหว่าง 220-280 องศาและอุณหภูมิแม่พิมพ์มักจะถูกเก็บไว้ระหว่าง 40-70 องศา อุณหภูมิสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในระหว่างการฉีดขึ้นรูปเช่นข้อบกพร่องของพื้นผิวฟองฟองความผิดปกติ ฯลฯ
อุณหภูมิละลาย:อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปอาจนำไปสู่การสลายตัวของวัสดุและการผลิตกลิ่นในขณะที่อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อการไหลเวียนและนำไปสู่การปั้นที่ไม่สมบูรณ์
อุณหภูมิความเย็น:อุณหภูมิการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ควรมีความเสถียรต่ำเกินไปอัตราการระบายความร้อนจะนำไปสู่การแปรปรวนของผลิตภัณฑ์และการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปจะทำให้พื้นผิวไม่เรียบหรือทำให้เกิดรอยแตก

ความเร็วในการฉีดและการควบคุมความดัน
ความเร็วในการฉีด:ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปจะนำไปสู่การเติมเชื้อรามากเกินไปด้วยพลาสติกซึ่งมีแนวโน้มที่จะเป็นฟองสบู่ขอบบินและข้อบกพร่องอื่น ๆ ความเร็วที่ช้าเกินไปอาจนำไปสู่ความลื่นไหลของวัสดุที่ไม่ดีส่งผลให้การเติมไม่สมบูรณ์
ความดันฉีด:ควรปรับความดันฉีดตามการออกแบบของแม่พิมพ์ความหนาของผนังและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ แรงดันการฉีดต่ำเกินไปจะนำไปสู่การปั้นที่ไม่ดีและสูงเกินไปอาจนำไปสู่รอยแตกหรือการเสียรูปบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์

การหดตัวของผลิตภัณฑ์และการควบคุม warpage
การควบคุมการหดตัว:การหดตัวของวัสดุ ABS มักจะอยู่ระหว่าง 0. 4% - 0. 8% ลักษณะการหดตัวของวัสดุจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่เมื่อออกแบบแม่พิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาการหดตัวที่มากเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหาความแม่นยำมิติ
การควบคุม warpage:เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์ขนาดใหญ่ของการขยายตัวทางความร้อนของ ABS ผลิตภัณฑ์จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อระบายความร้อนหลังจากการขึ้นรูป เพื่อป้องกันไม่ให้ warpage การออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องปรับระบบทำความเย็นให้เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์นั้นสม่ำเสมอ

การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบมิติ:ผลิตภัณฑ์ ABS อาจประสบกับความผันผวนของมิติระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบมิติโดยใช้มาตรวัดความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิว:คุณภาพพื้นผิวของ ABS มักจะดี แต่ข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นฟองสบู่, เครื่องหมายการไหล, รอยขีดข่วน ฯลฯ อาจยังคงเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตและจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซม