รายละเอียดผลิตภัณฑ์

พลาสติกแม่พิมพ์ฉีด Starwayคำอธิบาย

คุณภาพการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์ฉีดจะกำหนดลักษณะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงและจำนวนครั้งที่มีการใช้แม่พิมพ์ที่ดีคือ 500,000 ~ 1,000,000 แม่พิมพ์ ราคาของผลิตภัณฑ์เดียวสามารถลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดยการผลิตแม่พิมพ์เดียว

ส่วนประกอบโครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีด:
โพรงแม่พิมพ์และแกน:กำหนดรูปร่างภายนอกและโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์
ระบบเท:กระจายพลาสติกหลอมเหลวลงอย่างสม่ำเสมอลงในโพรงแม่พิมพ์
ระบบทำความเย็น:ช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวเย็นลงอย่างรวดเร็วสำหรับการปั้น
ระบบ demolding:นำผลิตภัณฑ์ออกและเสร็จสิ้นรอบการผลิต
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่? อย่าลังเลที่จะติดต่อเราและปล่อยให้การฉีดขึ้นรูปเพิ่มความเป็นไปได้ไม่ จำกัด ในโครงการของคุณ!

ปัจจัยสำคัญในการออกแบบเครื่องมือฉีดขึ้นรูปการฉีด

ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

1.ขนาดผลิตภัณฑ์รูปร่างและความต้องการการใช้งาน

2.ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว (เช่นเงาพื้นผิว)

การเลือกวัสดุ

คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกเช่นการไหลการหดตัวและความต้านทานอุณหภูมิสูง

ชีวิตปั้น

1.ความต้านทานและความแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ (เช่น P20, H13 Steel ฯลฯ )

2.กระบวนการบำบัดพื้นผิว (เช่นการชุบโครเมี่ยมไนไตรด์) เพื่อยืดอายุการใช้งาน

ความแม่นยำในการประมวลผล

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำระหว่างชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นขอบการบินและการแปรปรวนของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การออกแบบระบบระบายความร้อนส่งผลโดยตรงต่อเวลารอบการปั้นและประสิทธิภาพการผลิต

ประสิทธิภาพการผลิต

ไม่ว่าจะใช้การออกแบบหลายช่องทางอัตโนมัติ demolding ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความเร็วในการผลิต

การฉีดขึ้นรูปการอ้างอิงอายุการใช้งานการให้บริการโดยเฉลี่ย

ค่าเฉลี่ยของแม่พิมพ์	แม่พิมพ์อลูมิเนียม
แม่พิมพ์เหล็กธรรมดา	500,000 ~ 1,000,000 ครั้งตาย
แม่พิมพ์เหล็กคุณภาพสูง	1,000,000 ~ 2,000,000 ครั้งตายขึ้นไป
แม่พิมพ์อลูมิเนียม	10,000 ~ 100,000 ครั้งตาย

ข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง

สินค้าหลัก	แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, แม่พิมพ์ส่วนทางการแพทย์, IML/IMD, แม่พิมพ์ฉีด 2K, แม่พิมพ์ยางซิลิโคน, การหล่อแบบตาย, ต้นแบบ, CNC Milling, CNC หัน ...
รูปแบบไฟล์	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, ตัวอย่าง
วัสดุพลาสติก	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
เวลานำของแม่พิมพ์	20-35 วันขึ้นอยู่กับขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
เวลานำการผลิตจำนวนมาก	25-30 วันขึ้นอยู่กับขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
ช่วงน้ำหนักของผลิตภัณฑ์	1 กรัมถึง 5,000 กรัม
ความแม่นยำของแม่พิมพ์	+/- 0.01 มม.
ชีวิตปั้น	ภาพ 300K-500K อัปเดตแม่พิมพ์ฟรี
โพรง	โพรงเดี่ยวหลายช่อง
ระบบนักวิ่ง	นักวิ่งที่ร้อนแรงและนักวิ่งเย็น
อุปกรณ์	1. เครื่องจักรการพัฒนาความสำเร็จ: ศูนย์เครื่องจักรกลการมีประสิทธิภาพสูงของสวิส Mikron, เครื่องจักร CNC ความเร็วสูงของสวิส Mikron ศูนย์, ศูนย์เครื่องจักรกลการโม่ CNC ของญี่ปุ่น Makino CNC, ศูนย์เครื่องจักรกลการทำเครื่องจักรกลไค Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100,000 สายการฉีดพ่นน้ำมันเกรด ... 3. เครื่องจักร Insject: Toyo เครื่องฉีดแบบฉีดไฟฟ้าเต็มรูปแบบ SI-FIVE เครื่องฉีด Yizumi, การฉีดดงฮัว เครื่องจักร, เครื่องจักรชาวเฮติ, เครื่องฉีด Sumitomo, เครื่องปั้นคู่ของเฮติ ...
อุปกรณ์เครื่องฉีด	ตามความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ในการเลือกรุ่นที่แตกต่างกัน 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, เครื่องฉีด 1200T
การรักษาพื้นผิว	การขัด, การวาดภาพ, โครเมี่ยม, อะโนไดซ์, การแปรง, การคัดกรองไหม, การถ่ายโอนน้ำ, การตัดเลเซอร์, ผ้าคลุมหนัง, พื้นผิว, sanblasting, ปิดทอง, ภาพวาด UV ...
สี	สีขาว, ดำ, สีแดง, สีน้ำเงิน .. ตามข้อกำหนดของลูกค้า
การตรวจสอบ	การตรวจสอบ 100% โดย QC, QA ก่อนจัดส่ง
แอปพลิเคชัน	รถยนต์ทุกชนิดอะไหล่เครื่องจักรเครื่องใช้ในบ้านผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์เครื่องเขียนคอมพิวเตอร์สวิตช์ไฟฟ้าสวิตช์ขนาดเล็กสถาปัตยกรรมสินค้าสินค้าและอุปกรณ์ A/V ฮาร์ดแวร์และแม่พิมพ์พลาสติกอุปกรณ์กีฬาและ ของขวัญและอื่น ๆ
ระบบควบคุมคุณภาพ	การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001
บรรจุุภัณฑ์	ตามข้อกำหนดของลูกค้า

บริการของเรา

การออกแบบการฉีดขึ้นรูปและวิศวกรรม

1.การออกแบบแม่พิมพ์กับวิศวกร 4 คนที่มีประสบการณ์ 5-10 ปี
2.การสร้างแบบจำลองที่เป็นของแข็ง 3D
3.การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ
4.การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

ดูเพิ่มเติม

การฉีดขึ้นรูปฉีด

1.การแปรรูปแม่พิมพ์และการผลิตในบ้าน ("เราไม่เคยภายนอก!")
2.100+ สิ่งอำนวยความสะดวกการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำระดับโลก
3.ความคลาดเคลื่อนของ± 0.001 มม.
4.มาตรฐาน ISO 9001 ที่ได้รับการรับรอง

ดูเพิ่มเติม

การผลิตชิ้นส่วนพลาสติก

1.20+ 35 ตัน - 1200 เครื่องฉีดเข้า
2.วัสดุเทอร์โมพลาสติกหลายร้อยชนิดให้เลือก
3.การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: IQC, IPQC, FQC
4.บรรจุภัณฑ์และการบรรจุที่กำหนดเองหลังการฉีดขึ้นรูป

ดูเพิ่มเติม

ประเภทของการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์:

จำแนกตามจำนวนของโพรงแม่พิมพ์:
- แม่พิมพ์เดี่ยว:การขึ้นรูปหนึ่งผลิตภัณฑ์ในแต่ละครั้งเหมาะสำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง
- แม่พิมพ์หลายเซลล์:การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์หลายครั้งในแต่ละครั้งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
จำแนกตามโครงสร้างแม่พิมพ์:
- แม่พิมพ์สองแผ่น:โครงสร้างที่เรียบง่ายเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไป
- แม่พิมพ์สามแผ่น:เพิ่มฟังก์ชั่นการแยกของระบบการเทเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนหรือการให้อาหารหลายจุด
จำแนกตามแอปพลิเคชัน:
- Hot Runner Mold:ลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพการปั้นโดยการให้ความร้อนกับระบบนักวิ่ง
- แม่พิมพ์นักวิ่งเย็น:แม่พิมพ์แบบดั้งเดิมนั้นมีต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่ผลิตเศษเหล็กมากขึ้น

โครงสร้างของการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์:

องค์ประกอบหลักของแม่พิมพ์:
แม่พิมพ์แบบไดนามิกและคงที่:แม่พิมพ์ประกอบด้วยแม่พิมพ์แบบไดนามิก (ติดตั้งบนแม่แบบที่เคลื่อนที่ของเครื่องฉีดขึ้นรูป) และแม่พิมพ์คงที่ (ติดตั้งบนเทมเพลตคงที่) ซึ่งปิดเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์
- โพรงและหลัก:โพรงกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์และแกนกลางจะสร้างโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์
- ระบบเท:รวมถึงช่องทางไหลหลัก, ท่อร่วม, ประตูและกระเป๋าเย็นซึ่งใช้ในการขนส่งพลาสติกละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
- ระบบทำความเย็น:ช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวแข็งตัวและปั้นอย่างรวดเร็วผ่านทางน้ำเย็น
- ระบบไอเสีย:ไอเสียอากาศหรือละลายก๊าซจากโพรงเชื้อราเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
- ระบบ demolding:รวมถึงหมุด ejector แผ่นดัน ฯลฯ ใช้เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นจากแม่พิมพ์
โครงสร้างเสริม:
- เสาแนวนำและคู่มือบูช:ตรวจสอบความถูกต้องของการจัดตำแหน่งของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และคงที่
- ฐานแม่พิมพ์:แก้ไขและรองรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ให้ความแข็งแรงและความมั่นคง

ข้อดีของพลาสติกฉีดขึ้นรูปฉีด

1. ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพและความคุ้มค่า

ต้นแบบอย่างรวดเร็ว:เวลาที่สั้นลงของการปั้นการฉีดนั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบทช์และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากในระยะเวลาอันสั้น
ระบบอัตโนมัติระดับสูง:สายการผลิตอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ
ค่าใช้จ่ายหน่วยต่ำ:สำหรับการผลิตจำนวนมากต้นทุนต่อหน่วยจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
การใช้วัสดุสูง:ของเสียจากวัสดุน้อยลงในกระบวนการฉีดพลาสติกและการตัดแต่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

2. ความเป็นจริงและความมั่นคงและความสอดคล้องของรูปร่างที่ซับซ้อน

การสืบพันธุ์ในระดับสูง:ช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำเช่นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติโดยละเอียดและโครงสร้างภายใน
การขึ้นรูปชิ้นเดียว:เปิดใช้งานการขึ้นรูปแบบรวมของชิ้นส่วนลดการประกอบและขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา
ความแม่นยำสูง:ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดมีความแม่นยำและความสอดคล้องในมิติสูงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีคุณภาพสูงและสินค้าอุปโภคบริโภค

3. ตัวเลือกวัสดุหลายอย่างและตัวเลือกคุณภาพพื้นผิว

การเลือกวัตถุดิบ:สามารถแปรรูปวัสดุพลาสติกที่หลากหลายได้ (เช่น ABS, PP, PE, PC ฯลฯ ) แม้กระทั่งพลาสติกเสริมด้วยเส้นใยแก้วและฟิลเลอร์
ตัวเลือกสี:การผสมผสานวัสดุหลายอย่าง (การฉีดแบบฉีดสองสีหรือการฉีดแบบฉีดหลายวัสดุ) สามารถทำได้สำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกัน
ตัวเลือกพื้นผิว:การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุผลกระทบพื้นผิวที่หลากหลายเช่นผิวเรียบพื้นผิวหรือผิวด้านโดยไม่ต้องประมวลผลเพิ่มเติม

ข้อเสียของพลาสติกฉีดขึ้นรูปฉีด

1. การลงทุนล่วงหน้าสูงและรอบการพัฒนาที่ยาวนาน

ราคาแม่พิมพ์ราคาแพง:การออกแบบแม่พิมพ์และค่าใช้จ่ายในการผลิตสูงโดยเฉพาะแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนหรือแม่พิมพ์หลายเซลล์
การลงทุนขนาดใหญ่ในอุปกรณ์: เครื่องฉีดขึ้นรูปและอุปกรณ์อื่น ๆ มีราคาแพงโดยเฉพาะอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง
วัฏจักรแม่พิมพ์ยาว:การผลิตแม่พิมพ์ต้องใช้ระยะเวลาหนึ่งซึ่งอาจขยายเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์
การทดสอบความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์:การออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์จะต้องเข้ากันได้สูงและต้องการการตรวจสอบซ้ำและการเพิ่มประสิทธิภาพในระยะแรก

2. ข้อ จำกัด ด้านวัสดุและกระบวนการและปัญหาคุณภาพที่เป็นไปได้

ขาดความชัดเจนทางวัตถุ:วัสดุทั้งหมดไม่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูป (เช่นพลาสติกเทอร์โมเซตบางชนิดและวัสดุอุณหภูมิสูง)
ความเสี่ยงการเสียรูป:กระบวนการนี้เรียกร้องให้มีผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและขนาดใหญ่ซึ่งอาจนำไปสู่การแปรปรวนการหดตัวและข้อบกพร่องอื่น ๆ
ความเสี่ยงในการประมวลผลพารามิเตอร์:ได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์กระบวนการ (เช่นอุณหภูมิความดันความเร็วในการระบายความร้อน) กระบวนการมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาเช่นฟองสบู่ขาดวัสดุการพาร์ไป ฯลฯ และต้องมีการควบคุมเงื่อนไขกระบวนการอย่างเข้มงวด
ความเสี่ยงของการออกแบบแม่พิมพ์:การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่สั้นลงหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ลดลง

3. การพึ่งพาการผลิตจำนวนมากและมลพิษสิ่งแวดล้อมที่เป็นไปได้

การพึ่งพาอาศัยกันในปริมาณมาก:ไม่เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณต่ำเนื่องจากต้นทุนของแม่พิมพ์สามารถนำไปสู่ต้นทุนต่อหน่วยที่สูงเมื่อแพร่กระจายไปทั่วผลิตภัณฑ์จำนวนน้อย
ความเสี่ยงของวัตถุดิบ:วัสดุพลาสติกบางชนิดไม่สามารถย่อยสลายได้และของเสียที่เกิดขึ้นอาจส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
ความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม:กระบวนการฉีดขึ้นรูปอาจเกี่ยวข้องกับสารเคมีหรือการปล่อยสารอันตราย

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

เหมาะสำหรับสถานการณ์การฉีดขึ้นรูป

ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน (เช่นตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์)

ชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก (เช่นชิ้นส่วนรถยนต์, สิ่งจำเป็นทุกวัน)
ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงเกี่ยวกับรูปลักษณ์ (เช่นสินค้าอุปโภคบริโภคที่พักเครื่องใช้ในบ้าน)

ไม่สามารถใช้กับสถานการณ์การฉีดขึ้นรูป

การผลิตขนาดเล็กลื่น
ผลิตภัณฑ์ที่วัตถุดิบไม่มีมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
ผลิตภัณฑ์ที่มีค่าใช้จ่ายวัสดุที่ละเอียดอ่อนหรือต้นทุนแม่พิมพ์

รายละเอียดวัสดุแสดงแผ่นงาน

วัสดุ	ความหนาของผนังที่แนะนำ [มม.]	ความหนาของผนังที่แนะนำ [นิ้ว]
โพรพิลีน (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
เอบีเอส	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
โพลีเอทิลีน (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
สไตรีน (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
โพลียูรีเทน (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
ไนลอน (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
โพลีคาร์บอเนต (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
ปอม (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
มองดู	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
ซิลิโคน	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''