เหตุใดทีมจัดซื้อจัดจ้างทั่วโลกจึงเป็นพันธมิตรกับเรา
รับประกันคุณภาพ
ดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 พร้อมรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ฉบับสมบูรณ์
ปริมาณที่ยืดหยุ่น
การเปลี่ยนผ่านจากต้นแบบที่รวดเร็ว (1-10 ชิ้น) ไปเป็นการผลิตซ้ำในปริมาณมากอย่างราบรื่น (100,000+ ชิ้น)
การสนับสนุนด้านวิศวกรรม
การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ฟรีเพื่อลดความเสี่ยงด้านเครื่องมือและลดต้นทุนต่อหน่วย
การตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์
การตรวจสอบ CMM เต็มรูปแบบ รายงาน First Article Inspection (FAI) และการติดตามกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ{0}}ถึง-
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคการผลิตหลัก
|
ความสามารถในการผลิต |
กระบวนการและอุปกรณ์ที่มีอยู่ |
ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน |
วัสดุที่รองรับ |
|
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี |
3 แกน, 4 แกน, การกัด 5 แกน, การกลึง, การเจาะ, การต๊าป, การเจียร |
ลงไปที่ +/- 0.005 มม. (+/- 0.001 นิ้ว) |
อะลูมิเนียม (6061-T6, 7075), สแตนเลส (304, 316L), เหล็กคาร์บอน, ทองเหลือง, ทองแดง, พลาสติกวิศวกรรม (POM, PEEK, ไนลอน) |
|
การผลิตโลหะแผ่น |
การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์, การเจาะ CNC, การดัดด้วย CNC, การดัดท่อ, การเชื่อม TIG/MIG/จุด, การใส่ฮาร์ดแวร์, การประกอบ |
ขึ้นอยู่กับความหนาและรูปทรงของชิ้นส่วน |
สแตนเลส, เหล็กคาร์บอน, อลูมิเนียม, เหล็กชุบสังกะสี, ทองเหลือง, ทองแดง |
|
การฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเอง |
เครื่องอัดขนาด 35 ตันถึง 1,200 ตัน, การขึ้นรูปแบบแทรก, การขึ้นรูปแบบ Overmolding, การขึ้นรูปแบบเป่า |
มาตรฐาน ISO 20457 / ข้อกำหนดที่กำหนดเอง |
ABS, PC, PA (ไนลอน), PP, PE, POM, PS, อะคริลิค, แก้ว-เรซินเติม |
|
การตอกโลหะ |
เครื่องอัดขนาด 16 ตันถึง 400 ตัน, การแบลงก์, การเจาะ, การเจาะ, การดัด, การนูน, การวาดลึก |
ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและเครื่องมือ |
เหล็กแผ่นรีดเย็น, สแตนเลส, เหล็กชุบสังกะสี, อลูมิเนียม, ทองแดง |
คู่มือการเลือกกระบวนการด่วน
|
ความต้องการหรือโปรไฟล์ชิ้นส่วน |
กระบวนการที่แนะนำ |
ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไป |
ข้อได้เปรียบในการผลิตที่สำคัญ |
|
ต้นแบบและชิ้นส่วน-ปริมาณต่ำ |
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี / แผ่นโลหะ |
3 - 7 วัน |
ต้นทุนเครื่องมือเป็นศูนย์ การทำซ้ำการออกแบบที่ยืดหยุ่น |
|
เรขาคณิตที่ซับซ้อนหลาย-ใบหน้า |
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน |
5 - 10 วัน |
การตั้งค่าเดียว รักษาความสัมพันธ์ของคุณสมบัติที่แน่นแฟ้น |
|
สิ่งห่อหุ้ม ฉากยึด และแผง |
การตัดด้วยเลเซอร์ + การดัด CNC |
5 - 7 วัน |
ขนาดที่ปรับขนาดได้; ประสิทธิภาพของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง |
|
ชิ้นส่วนโลหะที่ทำซ้ำปริมาณสูง- |
การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ |
15 - 20 วัน (การใช้เครื่องมือ) |
ต้นทุนต่อหน่วยต่ำสุด วงจรการผลิตที่รวดเร็วเป็นพิเศษ- |
|
ส่วนประกอบพลาสติกปริมาณสูง- |
การฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเอง |
15 - 25 วัน (การใช้เครื่องมือ) |
ความสม่ำเสมอของมิติสูง ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ |
|
พลาสติกที่มีส่วนแทรกเป็นโลหะ |
แทรกการปั้น |
15 - 25 วัน (การใช้เครื่องมือ) |
ผสานความแข็งแรงของโครงสร้างและเกลียวโลหะ |
ระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม
การตรวจสอบวัสดุ
วัตถุดิบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเมื่อมาถึงตามข้อกำหนดของลูกค้า รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR / ข้อมูลจำเพาะของโรงงาน) มีให้บริการตามคำขอ
01
การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI)
ส่วนประกอบเริ่มต้นของการดำเนินการผลิตทุกครั้งจะถูกวัดโดยเทียบกับแบบ 2D ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก
02
ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC)
การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเป็นประจำระหว่างการทำงานเพื่อตรวจสอบตำแหน่งของรู มุมโค้งงอ ความหนาของผนัง ขนาดของเกลียว และผิวสำเร็จ
03
การตรวจสอบและจัดทำเอกสารขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบมิติ CMM ก่อนส่งออกบรรจุภัณฑ์
04
มีเอกสารการตรวจสอบให้
รายงานการตรวจสอบ CMM บันทึกการตรวจสอบมิติ ใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) และใบรับรองวัสดุ
05
การทบทวนทางวิศวกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM
แผ่นโลหะ
รัศมีการโค้งงอ ระยะห่างระหว่างรู-ถึง-ขอบ และระยะ-ถึงการโค้งงอ
การฉีดขึ้นรูป
ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง มุมร่าง ตำแหน่งประตู อัตราการหดตัว และความเป็นไปได้ในการตัดราคา
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การเข้าถึงเครื่องมือ ข้อจำกัดของหลุมลึก และการจัดสรรพิกัดความเผื่อ เพื่อลดเวลาในการตัดเฉือนที่ไม่จำเป็น
สิ่งที่เราต้องการสำหรับ RFQ ที่แม่นยำ
|
ภาพวาด 2 มิติ |
PDF, DWG, DXF (ระบุขนาดที่สำคัญ ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิว) |
|
ไฟล์ 3D CAD |
รูปแบบ STEP, STP, IGES, IGS หรือ X_T |
|
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ |
เกรดวัสดุและมาตรฐานที่ต้องการ |
|
ปริมาณการผลิต |
ขนาดชุดต้นแบบและปริมาณประจำปีโดยประมาณ |
|
ปฏิบัติการรอง |
การตกแต่งพื้นผิว (อโนไดซ์ การเคลือบผง การชุบ) การอบชุบ หรือข้อกำหนดในการประกอบ |