การผลิตโลหะแผ่นคืออะไร? คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อและวิศวกร

การตัดกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนจากวัสดุแผ่นเรียบ

วิธีการตัดทั่วไป:

การตัดด้วยเลเซอร์– มีความแม่นยำสูง ขอบสะอาด

การตัดพลาสม่า– เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนามากขึ้น

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท– ไม่มีพื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-

การตัด / เจาะ– การผลิตความเร็วสูง-

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ

หลังจากการตัด ชิ้นส่วนแบนจะถูกดัดให้เป็นรูปทรง 3 มิติโดยใช้เครื่องกดเบรก CNC

กระบวนการนี้กำหนด:

ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

การประกอบพอดี

ขนาดชิ้นส่วนสุดท้าย

การดัดงอที่แม่นยำขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ความหนา รัศมีการโค้งงอ และการควบคุมการสปริงกลับ

การตอกเป็นกระบวนการผลิตโลหะแผ่นหลักที่เกี่ยวข้องกับการกดแผ่นโลหะระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสองเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ มักใช้สำหรับ-การผลิตชิ้นส่วนปริมาณมากด้วยขนาดที่สม่ำเสมอและคุณลักษณะที่แม่นยำ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการบินและอวกาศ

กระบวนการปั๊มเริ่มต้นด้วยการนำแผ่นโลหะไปใส่ในเครื่องที่เรียกว่า aกด- เครื่องอัดใช้แม่พิมพ์ในการออกแรงกดบนแผ่นงาน ซึ่งอาจอยู่ในรูปของการตัด ดัด เจาะ หรือปั๊มนูน ขึ้นอยู่กับการออกแบบและความซับซ้อน กระบวนการอาจเกี่ยวข้องกับ:

กำลังปิดบัง: ตัดแผ่นเป็นรูปทรงแบนหรือช่องว่าง

การต่อย: การสร้างรูหรือรูปทรงภายในวัสดุ

ดัด: การเปลี่ยนรูปทรงของแผ่นโดยการออกแรงกด

ลายนูน: การยกหรือลดส่วนของแผ่นเพื่อการตกแต่งหรือการใช้งาน

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลายชิ้นถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยใช้:

การเชื่อมทิก

การเชื่อมมิก

การเชื่อมจุด

โลดโผนหรือรัด

ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแกร่ง การจัดตำแหน่ง และความทนทาน

การรักษาพื้นผิวช่วยปรับปรุงทั้งสองอย่างลักษณะและประสิทธิภาพ.

การตกแต่งทั่วไป ได้แก่ :

เคลือบผง

อโนไดซ์

การแปรงหรือขัด

การชุบด้วยไฟฟ้า

การชุบสังกะสี

พื้นผิวที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และคุณภาพของภาพ