1. ระนาบการประมวลผลไม่แบนและไม่เบา
ในการแปรรูปชิ้นส่วนของเครื่องมือกลซีเอ็นซีการตกแต่งพื้นผิวเป็นกระบวนการที่สำคัญและยังเป็นกระบวนการที่ทำบ่อยครั้งซึ่งต้องการคุณภาพผิวที่สูง อย่างไรก็ตามในการประมวลผลจริงบางครั้งจะได้พื้นผิวที่ไม่เรียบและไม่สม่ำเสมอซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
สาเหตุหลักของปัญหานี้คือความเร็วป้อนเร็วเกินไปในระหว่างการเก็บผิวละเอียดและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของเครื่องมือจะทำให้พื้นผิวการประมวลผลไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังมีปัญหาที่เมื่อจบด้านตรงข้ามบางครั้งรอยเครื่องมือระหว่างสองเส้นทางเครื่องมือที่อยู่ติดกันจะมีความแตกต่างบางอย่างซึ่งเกิดจากทิศทางการตัดของเครื่องมือที่ไม่สอดคล้องกัน สิ่งนี้ควรหลีกเลี่ยง ปัญหาคือควรใช้การกัดแบบ Full Down
2. เครื่องหมายมีดที่ด้านข้างของการตกแต่งชัดเจนเกินไป
ในการประมวลผลชิ้นงานของเครื่องมือเครื่อง CNC เกือบทุกชิ้นงานต้องมีการกัดด้านข้างอย่างละเอียดและในหลาย ๆ กรณีปัญหาของรอยเครื่องมือที่ชัดเจนเกินไปที่ด้านข้างของการกัดละเอียดจะเกิดขึ้น สิ่งนี้ไม่ได้รับอนุญาตอย่างยิ่งและจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อลักษณะของชิ้นงาน
สาเหตุหลักของปัญหานี้คือการเลือกตำแหน่งและพารามิเตอร์ของการเลื่อนและการถอยที่ไม่เหมาะสมและการตัดในชั้นความลึก มีซอฟต์แวร์ประมวลผลหลายชนิดและวิธีการกัดที่ซอฟต์แวร์ประมวลผลต่างกันให้ไว้จะแตกต่างกันออกไป แต่จะให้การเลือกความลึกของเครื่องมือตัดและการเลือกพารามิเตอร์ของเครื่องมือตัด หากคุณต้องการหลีกเลี่ยงปัญหาการปรับปรุงข้างต้นคุณสามารถทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องได้จากสามด้าน ประการแรกคือการเลือกจุดเข้าอย่างถูกต้อง ควรเลือกที่ขอบสุดไม่ใช่ตรงกลางและจุดออกต้องไม่อยู่ด้านเดียวกัน อย่างที่สองคือถ้าต้องผ่ามีดตรงกลาง เมื่อเดินหน้าและถอยมีดให้เพิ่มจำนวนที่ทับซ้อนกัน ประการที่สามเมื่อทำการตกแต่งด้านข้างควรใช้การตัดลึกแบบเต็ม
3. เครื่องหมายเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการกัดละเอียด
ในการประมวลผลแบบธรรมดาและการประมวลผลความเร็วสูงจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือและหากคุณไม่ใส่ใจกับการปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในระหว่างการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือร่องรอยที่ชัดเจนจะปรากฏขึ้นซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อลักษณะของชิ้นงาน .
เมื่อทำการกัดละเอียดที่พื้นผิวด้านล่างหรือด้านข้างรอยเครื่องมือถือเป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อย หลายครั้งหลายคนคิดว่านี่เป็นข้อผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในความเป็นจริงมันหลีกเลี่ยงได้โดยสิ้นเชิง ในการแปรรูปชิ้นงานจำเป็นต้องเปลี่ยนการตกแต่งมุมเว้าด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก เนื่องจากแรงและการแกว่งระหว่างการประมวลผลจึงทำให้เกิดร่องรอยของเครื่องมือที่มุมได้ง่าย
4. หลังจากเสร็จสิ้นให้ทิ้งครีบหรือขอบคมไว้ที่พื้นผิวหรือด้านข้าง
การแปรรูปชิ้นงานสมัยใหม่มีข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวที่สูงขึ้นและสูงขึ้นและไม่สามารถยอมรับลักษณะของเสี้ยนหรือรอยแตกได้ หากชิ้นงานถูกแก้ไขด้วยไฟล์จะมีผลต่อความแม่นยำและขนาดของชิ้นงานด้วย ใช้โดยตรงหลังจากการกัดและไม่จำเป็นต้องมีการบดเพิ่มเติม อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงจะยังคงมีเสี้ยนและแบทช์จำนวนมาก
ในการแก้ปัญหานี้คุณต้องให้ความสำคัญกับการใช้เครื่องมือและใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดที่คม นอกจากนี้จำเป็นต้องทำงานอย่างดีในการวางแผนเส้นทางของเครื่องมือเพิ่มเส้นทางเครื่องมือการตกแต่งที่สองนั่นคือพื้นผิวจะถูกประมวลผลก่อนพื้นผิวด้านข้างจะถูกประมวลผลจากนั้นพื้นผิวจะถูกประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่า ไม่มีเสี้ยนและเหลี่ยมคม ชิ้นงานขัดมันมีประโยชน์
ประการที่ห้าสำหรับการตกแต่งชิ้นงานรูปทรงพิเศษ
สำหรับการตกแต่งชิ้นงานที่มีรูปทรงพิเศษซอฟต์แวร์มักจะมีข้อผิดพลาดในการปรับขนาด บางครั้งหากข้อผิดพลาดที่คำนวณมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปทรงและส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ ในการแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องเริ่มจากซอฟต์แวร์และดำเนินการควบคุมข้อผิดพลาดอย่างสมเหตุสมผลซึ่งจะไม่ส่งผลต่อความเร็วในการคำนวณหรือทำให้ชิ้นงานเสียรูป
6. การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงทำให้เกิดข้อผิดพลาด
ความแม่นยำของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงานและการสึกหรอของเครื่องมือที่มากเกินไประหว่างกระบวนการตัดเฉือนจะทำให้ขนาดชิ้นงานเบี่ยงเบนไป สาเหตุของการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ได้แก่ วัสดุของตัวเองวัสดุชิ้นงานพารามิเตอร์กระบวนการตัดประสิทธิภาพของน้ำมันตัดและด้านอื่น ๆ หากเครื่องมือสึกหรอเร็วเกินไปควรหยุดการทำงานของเครื่องและควรหาสาเหตุและกำจัดสาเหตุก่อนที่จะดำเนินการ
ข้างต้นเป็นข้อควรระวังในการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC สภาพแวดล้อมของกระบวนการที่ดีและกระบวนการที่เข้มงวดเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงระดับของเทคโนโลยี