บริการตัดเฉือน: กุญแจสำคัญสู่การตัดเฉือนที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของต้นแบบในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ

ค้นพบความเป็นมืออาชีพบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีรับประกันความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ - ตั้งแต่การตรวจสอบต้นแบบไปจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบ-

นี่คือจุดเริ่มต้นสำหรับการพิจารณาทั้งหมด การออกแบบจะกำหนดความเป็นไปได้ในการผลิตและต้นทุน

ก. DFM - การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)

      แนวคิดหลัก: ผู้ออกแบบได้พิจารณากระบวนการผลิตและความสามารถแล้วหรือไม่

        ประเด็นสำคัญ: รวมถึงการหลีกเลี่ยงโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนมากเกินไป รูลึก มุมภายในที่แหลมคม และพิกัดความเผื่อที่แน่นโดยไม่จำเป็น

b. คุณภาพของแบบร่างและแบบจำลอง CAD

      ความสมบูรณ์: โมเดล 3 มิติ และภาพวาด 2 มิติ จะต้องสมบูรณ์ ชัดเจน และไม่คลุมเครือ

       ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน: ความคลาดเคลื่อนคือตัวขยายต้นทุน ไม่ว่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและความคลาดเคลื่อนมิติมีการระบุอย่างสมเหตุสมผล

c. การเลือกใช้วัสดุ

       การจับคู่ประสิทธิภาพ: คุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีของวัสดุตรงตาม-ข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้ายหรือไม่

ทำให้ความคิดของคุณเป็นจริง

 

การตัดเฉือน CNC กลายเป็นหนึ่งในวิธีการที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ
ด้วยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงและระบบหลาย-แกน การตัดเฉือนจึงสามารถบรรลุพิกัดความเผื่อระดับไมครอน-ได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชิ้นส่วนจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบที่แน่นอน
ไม่ว่าจะเป็นการบินและอวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรม การตัดเฉือน CNC ให้ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ไม่มีใครเทียบได้

           การวางแผนเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน

การจัดลำดับการดำเนินการอย่างมีเหตุผลเป็นรากฐานสำคัญของการรับประกันความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และต้นทุน-ประสิทธิผล เราปฏิบัติตามหลักการที่เป็นระบบเพื่อกำหนดเส้นทางการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกชิ้นส่วน

การออกแบบและการเลือกอุปกรณ์ติดตั้ง

เลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากระยะโครงการและข้อกำหนดด้านปริมาณของคุณ

หลักการสำคัญ

  ข้อมูลก่อน: ตัดเฉือนและกำหนดจุดอ้างอิงที่แม่นยำก่อน เพื่อให้มีการอ้างอิงแบบรวมสำหรับการดำเนินการในภายหลังทั้งหมด

 หยาบก่อนเสร็จสิ้น: แบ่งกระบวนการออกเป็นขั้นตอนการหยาบ กึ่งสำเร็จ- และขั้นสุดท้ายเพื่อขจัดวัสดุและคลายความเครียดอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำขั้นสุดท้าย

หน้าก่อนหลุม: กลึงพื้นผิวเรียบก่อน จากนั้นจึงเจาะรูบนพื้นผิวสำเร็จรูป เพื่อให้ได้ Datum ที่มั่นคงและตั้งฉาก

ย่อการตั้งค่าให้เล็กสุด: ลดจำนวนการตั้งค่าด้วยการรวมกระบวนการหรือการใช้เครื่องจักรหลาย-แกนเพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ

 

การออกแบบและการเลือกอุปกรณ์ติดตั้ง

ต้นแบบ / ปริมาณต่ำ - ต้นทุน-มีประสิทธิภาพ

Uปรับปากกาจับอเนกประสงค์ ฟิกซ์เจอร์แบบโมดูลาร์ หรือปากพิมพ์แบบอ่อนที่พิมพ์แบบ 3 มิติ- เพื่อการตอบสนองที่รวดเร็วและ-ทำซ้ำด้วยต้นทุนที่ต่ำ

ใช้ระบบฟิกซ์เจอร์แบบโมดูลาร์ (เช่น การยึดจุดเป็นศูนย์-) เพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ปรับสมดุลประสิทธิภาพและความยืดหยุ่น

ลงทุนในฟิกซ์เจอร์ไฮดรอลิก/นิวแมติกโดยเฉพาะสำหรับ-การหนีบระดับที่สองและการทำงานแบบไร้คนควบคุม เพื่อให้ได้ต้นทุนต่อ-ชิ้นส่วนต่ำที่สุด

ออกแบบอุปกรณ์จับยึดที่ผสานรวมการทำงานหลาย-สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่น ใบพัด ตัวเรือน) เพื่อให้การตัดเฉือนหลายหน้า-เสร็จสมบูรณ์ในการตั้งค่าครั้งเดียว

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ มาตรฐานการออกแบบฟิกซ์เจอร์ของเรา:

​​​​​​​

     ความแข็งเกร็งสูง: รับประกันว่าไม่มีการสั่นสะเทือนหรือการเสียรูปภายใต้แรงตัด รับประกันผิวสำเร็จและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

     ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์นั้นเป็นรากฐานของความแม่นยำของชิ้นส่วน โดยทั่วไปคือ 1/3 ถึง 1/5 ของพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วน

     การหนีบอย่างรวดเร็ว: กลไกการวางตำแหน่งและการจับยึดที่ได้รับการปรับปรุงช่วยลดเวลาในการไม่{0}ตัดการตัดและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก

     การอพยพเศษที่มีประสิทธิภาพ: การออกแบบคำนึงถึงการไหลของเศษเพื่อป้องกันไม่ให้การสะสมส่งผลกระทบต่อตำแหน่งและการตัดเฉือน

                     เวทีต้นแบบ: อาจใช้ปากกาจับอเนกประสงค์หรืออุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์

                     ขั้นตอนการผลิต: ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน

นี่คือขั้นตอนหลักที่พิมพ์เขียวกลายเป็นวัตถุทางกายภาพ

   ความแม่นยำและสภาพของเครื่องมือกล

​​​​​​​

               ความแม่นยำแบบคงที่: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องมือกล

               ความแม่นยำและความแข็งแกร่งแบบไดนามิก: ความสามารถในการรักษาความแม่นยำภายใต้แรงตัด

     การจัดการและการเลือกเครื่องมือ

ใน-การวัดและการควบคุมกระบวนการ

นี่คือ "ผู้เฝ้าประตู" ที่ทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นตรงตามข้อกำหนดขั้นสุดท้าย

   ความสามารถในการวัดที่แม่นยำ

ระบบการตรวจสอบสาม-ของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมกระบวนการ-อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์แรกไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก:

          การตรวจสอบบทความครั้งแรก: CMM-การตรวจสอบมิติที่ครอบคลุมสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ

        ใน-การควบคุมกระบวนการ: การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์-ด้วยเกจดิจิทัลบนสายการผลิต

        การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบเฉพาะทางด้วยเครื่องเปรียบเทียบแสง/เครื่องทดสอบพื้นผิว

   การรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว

        มาตรฐานกระบวนการซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองของเราทำให้มั่นใจได้ว่า:

             การตรวจสอบการบำบัดด้วยความร้อน: การทดสอบความแข็ง + การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา

            การควบคุมการรักษาพื้นผิว: ความหนาของชั้นเคลือบ + การทดสอบการพ่นเกลือ + การทดสอบการยึดเกาะ

การควบคุมคุณภาพสตาร์เวย์ระบบ

 

Lorem ipsum dolor นั่ง amet consectetur adipisicing elit.

การควบคุมคุณภาพ 1

 

การตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องวัดพิกัด (CMM)

สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ISO 10360 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องทั่วโลกและสามารถตรวจสอบย้อนกลับของผลการวัดได้

• ZEISS CONTURA 7100 CMM ของเยอรมัน
• ความแม่นยำในการวัด: 0.9 μm + L/350
• สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ: ควบคุมอุณหภูมิที่ 20 ± 0.5 องศา

การควบคุมคุณภาพ 2

 

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของพื้นผิว

• อุปกรณ์: เครื่องวัดโปรไฟล์พื้นผิว Taylor Hobson
• พารามิเตอร์: Ra, Rz, Rmax
• ช่วงการวัด: 0.01 - 100 μm

 

• ความหนาของการเคลือบ: วัดได้อย่างแม่นยำโดยใช้เกจวัดความหนาด้วยไฟฟ้า
• การทดสอบการยึดเกาะ: วิธีทดสอบการตัดขวางแบบมาตรฐาน-เพื่อประเมินความแข็งแรงของการยึดเกาะของสารเคลือบ
• ความต้านทานการกัดกร่อน: การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นเวลา 48 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกัน

 

   ความเป็นไปได้ทางเทคนิค: / กำหนดโดยการออกแบบ (ดีเอฟเอ็ม)และการวางแผนกระบวนการ.

    การรับรู้ทางกายภาพ: / พิจารณาจากความถูกต้องและความสามารถของเครื่องมือกล / เครื่องมือตัด / อุปกรณ์จับยึด.

การควบคุมกระบวนการ: / รับรองโดยการวัด / การตรวจสอบและกระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด.

บริการเครื่องจักรกลสตาร์เวย์

การตัดเฉือนที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของต้นแบบในชิ้นส่วนโลหะ

01

การควบคุมความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำถึง ± 0.005 มม

การผลิตที่ยืดหยุ่นตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตที่มีปริมาณน้อย-

02

รองรับวัสดุโลหะและพลาสติกมากกว่า 30 ชนิด

ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2015

03

ข้อเสนอแนะทางวิศวกรรมสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ

เซี่ยงไฮ้การผลิตสตาร์เวย์:

 

บริการตัดเฉือนเป็นมากกว่าการตัดโลหะ - ที่สำคัญความแม่นยำ การทำซ้ำ และความน่าเชื่อถือในทุกขั้นตอน

บริการตัดเฉือนเป็นมากกว่าการตัดโลหะ - แต่ยังเกี่ยวกับความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และความน่าเชื่อถือในทุกขั้นตอน
ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยี CNC ขั้นสูงเข้ากับการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ผู้ผลิตอย่าง Starway ช่วยให้ลูกค้าสามารถบรรลุการพัฒนาที่รวดเร็วขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิต

ติดต่อได้เลย

ติดต่อทีมงานของเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับประเพณีของคุณโครงการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

จะร่วมมือกับเราได้อย่างไร?

ที่อยู่ของเรา

Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.

วอทส์แอพ

8615251708787

อีเมล-

Billy.feng@starwaymfg.com