ควรตรวจสอบเกรดความหนาและคุณภาพผิวของแผ่นเหล็กก่อนตัด ตัวอย่างเช่นไม่อนุญาตให้ใช้ส่วนของพื้นผิวเหล็กที่มีจุดกัดกร่อนเกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของแผ่นเหล็กมาตรฐานแห่งชาติในผลิตภัณฑ์ พื้นที่ขนาดเล็กของการกัดกร่อนของหลุมสามารถเชื่อมและขัดจนกว่าจะมีคุณสมบัติโดยไม่ลดความหนาของการออกแบบ ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับการตัดแผ่นเหล็ก: แผ่นเหล็กที่ใช้ตัดวัสดุควรได้รับการตรวจสอบและยอมรับโดยฝ่ายคุณภาพและตัวบ่งชี้เป็นไปตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้องของมาตรฐานแห่งชาติ ก่อนตัดแผ่นเหล็กควรตรวจสอบเกรดความหนาและคุณภาพผิวของแผ่นเหล็ก หากจุดกัดกร่อนบนพื้นผิวเหล็กเกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของแผ่นเหล็กมาตรฐานแห่งชาติจะไม่อนุญาตให้ใช้ในผลิตภัณฑ์ พื้นที่ขนาดเล็กของการกัดกร่อนของหลุมสามารถเชื่อมและขัดจนกว่าจะมีคุณสมบัติโดยไม่ลดความหนาของการออกแบบ ต้องมีการตรวจสอบเกรดคุณสมบัติและคุณภาพพื้นผิวของแผ่นเหล็กเมื่อทำการกลึงเปล่าและสามารถทำการกลึงได้หลังจากได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น
ในระหว่างการตัดอัตโนมัติเมื่อยกแผ่นเหล็กขึ้นไปบนแท่นตัดแก๊สควรปรับระยะห่างระหว่างปลายทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กกับรางนำภายใน 5 มม. เมื่อทำการตัดแบบกึ่งอัตโนมัติควรวางรางนำบนระนาบของแผ่นเหล็กที่จะตัดจากนั้นควรวางเครื่องตัดเบา ๆ บนรางนำ ทำให้ด้านที่มีไฟฉายตัดหันเข้าหาตัวดำเนินการเลือกหัวฉีดตัดตามความหนาของแผ่นเหล็กและปรับความตรงของการตัดและความเร็วในการตัด
วิธีป้องกันรอยขีดข่วนอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการตัดแผ่นเหล็กและการแปรรูปโลหะแผ่น?
1. เมื่อเตรียมวัตถุดิบควรวางจานไว้ที่ระยะศูนย์หรือกลับไปด้านหลัง นอกจากนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสึกหรอของเครื่องมือและไม่ว่าจะมีเสี้ยนหรือไม่
2. เมื่อดำเนินการด้วยเลเซอร์ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าวัสดุที่เข้ามามีรอยขีดข่วนหรือไม่เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา หากมีรอยขีดข่วนควรส่งคืนและไม่อนุญาตให้ดำเนินการใด ๆ
3. เมื่อแผ่นเหล็กงอก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่ามีเศษหรือสิ่งแปลกปลอมที่แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างและวัสดุแผ่นหรือไม่ หากมีจะไม่สามารถทำการดัดเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กถูกทับได้
4. เมื่อทำการเชื่อมแผ่นเหล็กควรรักษาโต๊ะเชื่อมให้สะอาดและเรียบโดยไม่มีสิ่งแปลกปลอมใด ๆ หากมีควรทำความสะอาดทันที
5. หากต้องการเคลือบผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องลงทะเบียนก่อนแล้วจึงดำเนินการ
6. หากชิ้นส่วนมีรอยขีดข่วนควรรายงานทันทีและจัดการทันที ไม่สามารถเลื่อนออกไปได้