การปั้นการฉีดพลาสติกต้นแบบ

ลักษณะของแม่พิมพ์อลูมิเนียม:
มีน้ำหนักเบา
 ความหนาแน่นต่ำของโลหะผสมอลูมิเนียมทำให้แม่พิมพ์มีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการประมวลผลการขนส่งและการประกอบ
 ช่วยลดความจำเป็นในการฉีดขึ้นรูปของเครื่องฉีดขึ้นรูปและลดค่าใช้จ่ายในการใช้อุปกรณ์ประมวลผล
การนำความร้อนสูง
 โลหะผสมอลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยลดเวลาการระบายความร้อนและช่วยเพิ่มผลผลิตการฉีดขึ้นรูป
 นี่เป็นข้อได้เปรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วและการผลิตรอบระยะสั้น
ความสามารถในการกลืนได้ง่าย
 อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นุ่มกว่าทำให้ง่ายขึ้นสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีการตัดการขุดเจาะและการดำเนินการอื่น ๆ
 วงจรการผลิตนั้นสั้นโดยปกติจะใช้เวลาเพียง 3-10 วันในการทำแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์
ความได้เปรียบด้านต้นทุน
 ต้นทุนการผลิตต่ำกว่าแม่พิมพ์เหล็กทำให้เหมาะสำหรับโครงการผลิตชุดขนาดเล็กที่มีงบประมาณ จำกัด
 ไม่จำเป็นต้องใช้การรักษาความร้อนที่ซับซ้อนและกระบวนการชุบแข็งลดต้นทุนการผลิตเพิ่มเติม
พื้นผิวที่ดีเสร็จสิ้น
 พื้นผิวของอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการขัด, พ่นทราย, อะโนไดซ์ ฯลฯ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่ปรากฏบางอย่าง

ข้อดีของแม่พิมพ์อลูมิเนียม:
วงจรการผลิตสั้น
 จากการออกแบบไปจนถึงการส่งมอบแม่พิมพ์อลูมิเนียมมักจะใช้เวลาเพียง 3 วันถึง 2 สัปดาห์ซึ่งเร็วกว่าแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิม
ซื้อได้
 เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตชุดเล็ก ๆ หรือ Ad-Hoc สามารถลดต้นทุนการพัฒนาเบื้องต้นได้อย่างมีนัยสำคัญ
ยืดหยุ่นได้
 โครงสร้างแม่พิมพ์สามารถปรับได้ง่ายซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ซ้ำอย่างรวดเร็ว
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
 สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนผนังบางเพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
การบำรุงรักษาง่าย
 การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์อลูมิเนียมนั้นง่ายโดยมีค่าบำรุงรักษาต่ำ

ข้อเสียของแม่พิมพ์อลูมิเนียม:
อายุการใช้งานระยะสั้น
 อัลลอยอลูมิเนียมมีความแข็งและการต่อต้านการเสียดสีต่ำ โดยปกติจะสามารถทนต่อการฉีด 500-10,000 ครั้งเท่านั้นซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากได้
ความต้านทานความร้อนที่ไม่ดี
 อลูมิเนียมมีความสามารถ จำกัด ในการทนต่ออุณหภูมิสูงและการฉีดอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจนำไปสู่การเสียรูปของเชื้อรา
ความแข็งแรงไม่เพียงพอ
 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแข็งแรงสูงหรือการฉีดแรงดันสูงเป็นพิเศษ (เช่นพลาสติกเสริมเส้นใยแก้ว), แม่พิมพ์อลูมิเนียมอาจไม่เหมาะสม
ความแม่นยำ จำกัด
 แม้ว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมสามารถบรรลุความแม่นยำสูงขึ้น แต่ความสามารถในการควบคุมความอดทนยังคงด้อยกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์เหล็กระดับสูง

สถานการณ์สำหรับแม่พิมพ์อลูมิเนียม:
การพัฒนาต้นแบบ
 ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการออกแบบและสร้างตัวอย่างอย่างรวดเร็วสำหรับการทดสอบ
การผลิตชุดขนาดเล็ก
 ตอบสนองความต้องการการผลิตของหมื่นถึงหลายพันชิ้นเหมาะสำหรับขั้นตอนการผลิตและการทดสอบตลาด
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์
 ผลิตตัวอย่างที่ใกล้เคียงกับการผลิตจำนวนมากสำหรับการตรวจสอบการทำงานหรือการสาธิตลักษณะที่ปรากฏ
โครงการเวลาสั้น ๆ สั้น ๆ
 นำไปใช้กับงานการผลิตที่มีเวลาจัดส่งที่แน่นหนาเพื่อรองรับการฟื้นตัวอย่างรวดเร็ว

แม่พิมพ์เหล็กยืดหยุ่น

ลักษณะของแม่พิมพ์เหล็กอ่อน:
ความแข็งแรงปานกลาง
 ความแข็งของวัสดุมักจะอยู่ระหว่าง 28-32 ชั่วโมงซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการฉีดขึ้นรูปปานกลาง (5,000 ถึง 50,000 รอบ)
 ทำงานได้ง่ายกว่าแม่พิมพ์เหล็กแข็งสามารถทนต่อความแข็งแรงและความดันในระดับหนึ่ง
ความต้านทานต่อการเสียดสีที่ดีขึ้น
 เหล็กอ่อนมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีกว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมทำให้เหมาะสำหรับรอบระยะเวลานานขึ้น
ค่าใช้จ่ายปานกลาง
 ต้นทุนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์เหล็กแข็ง แต่ความแข็งแรงและอายุการใช้งานที่สูงกว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมอย่างมีนัยสำคัญเหมาะสำหรับโครงการการผลิตขนาดกลางที่มีงบประมาณ จำกัด
ง่ายต่อการปรับเปลี่ยน
 ความทนทานสูงของวัสดุช่วยให้แม่พิมพ์สามารถประมวลผลและปรับได้ง่ายหลังจากการทดลองแม่พิมพ์รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ
ความอเนกประสงค์
 สามารถใช้ในการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือแม่พิมพ์หลายเซลล์เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

ข้อดีของแม่พิมพ์เหล็กที่ยืดหยุ่น:
ชีวิตที่ยืนยาวขึ้น
 โดยทั่วไปจะรองรับรอบการฉีดหลายหมื่นรอบทำให้เหมาะสำหรับความต้องการการผลิตปานกลาง
รอบปานกลาง
 ความเร็วในการประมวลผลเร็วกว่าแม่พิมพ์เหล็กแข็ง แต่ช้ากว่าของแม่พิมพ์อลูมิเนียมเล็กน้อยโดยมีวงจรการผลิตทั่วไปประมาณ 2-4 สัปดาห์
คุ้มค่า
 ความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งชีวิตและค่าใช้จ่าย มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบฟังก์ชั่นการผลิตทดลองใช้และโครงการผลิตจำนวนมาก
เหมาะสำหรับพลาสติกหลากหลายชนิด
 ปรับให้เข้ากับการฉีดขึ้นรูปพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่รวมถึง ABS, PC, PP ฯลฯ
ความแม่นยำสูงขึ้น
 เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์อลูมิเนียมแม่พิมพ์เหล็กที่ยืดหยุ่นสามารถบรรลุความแม่นยำในมิติที่สูงขึ้นและผิวผิว

ข้อเสียของแม่พิมพ์เหล็กอ่อน:
ความแข็งที่ จำกัด
 อ่อนแอสำหรับการฉีดขึ้นรูปแรงดันสูงเป็นพิเศษหรือการประมวลผลของวัสดุเสริมเส้นใยแก้วไฟเบอร์
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดี
 มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือเป็นกรดซึ่งต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำและการประยุกต์ใช้สารยับยั้งการเกิดสนิม
เฮฟวี่เวท
 หนักกว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมส่งผลให้ต้นทุนการขนส่งและการประกอบสูงขึ้น
อายุยืนไม่ดีเท่าแม่พิมพ์เหล็กแข็ง
 ไม่สามารถรองรับความต้องการการผลิตจำนวนมากในระยะยาว ไม่เหมาะสำหรับโครงการที่มีมากกว่าหนึ่งล้านรอบ

วัสดุทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์เหล็กอ่อน
P20 เหล็กกล้า
 เหล็กแม่พิมพ์ความแข็งต่ำที่ใช้กันทั่วไปความแข็งใน 28-32 ชม. เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง
 ความสามารถในการทำงานที่ดีความต้านทานการสึกหรอในระดับปานกลางมีประสิทธิภาพ
718 เหล็ก
 เหล็กแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยโครเมียมมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน
 ใช้กันทั่วไปในการเรียกร้องแม่พิมพ์ฉีดเช่นชิ้นส่วนที่โปร่งใสและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
เหล็ก S50C
 เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่มีราคาไม่แพง แต่ทนทานน้อยกว่า
 เหมาะสำหรับการใช้งานระยะสั้นหรือโครงการงบประมาณต่ำ
Nak80 Steel
 เหล็กขัดเงาสูงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้พื้นผิวสูงเช่นตัวเรือนเครื่องสำอาง

การเปรียบเทียบแม่พิมพ์เหล็กอ่อนกับแม่พิมพ์อื่น ๆ

แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติ

คุณสมบัติของแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติ:
ความยืดหยุ่นสูง
 รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสามารถพิมพ์ได้ด้วยอิสระในการออกแบบระดับสูงทำให้สามารถรับรู้โครงสร้างที่ยากต่อการผลิตโดยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมเช่นช่องระบายความร้อนภายในและการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา
วงจรการผลิตสั้น
 โดยปกติ 1-3 วันในการผลิตแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมเพื่อประหยัดเวลามาก
ต้นทุนต่ำ
 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือการผลิตครั้งเดียวหลีกเลี่ยงการลงทุนสูงของแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม
ความหลากหลายของวัสดุ
 พลาสติก, เรซิ่นที่ไวแสง, ผงโลหะและวัสดุอื่น ๆ สามารถใช้ในการปรับประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ตามความต้องการ
เหมาะสำหรับการออกแบบการตรวจสอบ
 แม่พิมพ์ต้นแบบสามารถทำได้อย่างรวดเร็วสำหรับการตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์

ข้อดีของแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติ:
การผลิตอย่างรวดเร็ว
 ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการขึ้นรูปเป็นชั่วโมงต่อวันเหมาะสำหรับการทำซ้ำและการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว
ต้นทุนต่ำ
 ไม่จำเป็นต้องใช้เหล็กแม่พิมพ์และอุปกรณ์การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมราคาแพงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการผลิตและทดลองในปริมาณต่ำ
การผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อน
 การใช้งานโครงสร้างภายในง่าย ๆ พื้นผิวที่มีรูปร่างและการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเช่นช่องระบายความร้อนแบบอุทกพลศาสตร์
ลดของเสียจากวัสดุ
 การผลิตสารเติมแต่งใช้เฉพาะวัสดุที่จำเป็นและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่ากระบวนการตัดแบบดั้งเดิม
การสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ
 ความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์ตามต้องการในระหว่างการผลิตเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการอย่างรวดเร็ว

ข้อเสียของแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติ:
อายุการใช้งานที่สั้นลง
 เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิมแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิตินั้นมีความทนทานน้อยกว่าและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเวลานานภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิสูง
ความสามารถในการรับน้ำหนัก จำกัด
 โดยเฉพาะแม่พิมพ์ที่ทำจากพลาสติกหรือเรซินนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปหรือเสียหายในกระบวนการฉีดหรือการหล่อ
ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว จำกัด
 พื้นผิวของเลเยอร์ที่พิมพ์อาจต้องใช้การประมวลผลเพิ่มเติมและผิวผิวไม่ดีเท่ากับแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม
ข้อ จำกัด ด้านวัสดุ
 แม้ว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะจะมีค่าใช้จ่ายสูงและเรซินทั่วไปหรือแม่พิมพ์พลาสติกมี จำกัด ในการบังคับใช้
ความจุแบทช์ไม่เพียงพอ
 เหมาะสำหรับการผลิตหรือการตรวจสอบการทดลองใช้ชุดขนาดเล็ก แต่ไม่เหมาะสำหรับการผลิตมวลระยะยาว

การเลือกวัสดุสำหรับแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติ:
เรซินที่ไวต่อแสง
 เหมาะสำหรับการทดสอบการฉีดขึ้นรูปชุดเล็กหรือการตรวจสอบด้วยความแม่นยำในการปั้นที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพรายละเอียด
พลาสติก (เช่น PLA, ABS)
 แม่พิมพ์ที่พิมพ์โดยใช้เทคโนโลยี FDM ราคาต่ำ แต่ลดความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแรง
โลหะ
 แม่พิมพ์ที่พิมพ์โดยใช้ผงโลหะ (เช่นสแตนเลสสตีลอลูมิเนียมอัลลอย) เหมาะสำหรับความแข็งแรงสูงและความต้องการที่มีความแม่นยำสูงด้วยค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น
วัสดุคอมโพสิต
 การพิมพ์แม่พิมพ์ผ่านพลาสติกเสริมหรือวัสดุคอมโพสิตเพื่อเพิ่มความทนทานและการใช้งาน

การเปรียบเทียบแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติและแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม:

แม่พิมพ์ซิลิโคน

คุณสมบัติของแม่พิมพ์ซิลิโคน:
ความยืดหยุ่นและความอ่อนไหวสูง
 วัสดุซิลิโคนมีความยืดหยุ่นและความเหนียวดี และสามารถทำซ้ำรายละเอียดของพื้นผิวของแม่พิมพ์แม่ได้อย่างถูกต้องเหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
ความต้านทานอุณหภูมิสูงและความเสถียรทางเคมี
 แม่พิมพ์ซิลิโคนคุณภาพสูงมักจะทนต่ออุณหภูมิสูง (-60 องศาถึง 250 องศา) และทนต่อสารเคมีส่วนใหญ่
ต้นทุนต่ำ
 ต้นทุนการผลิตต่ำทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดเล็กและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
วงจรการผลิตสั้น
 กระบวนการผลิตนั้นง่ายโดยปกติ 1-3 วันในการผลิตแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์และนำไปใช้
แอปพลิเคชันที่หลากหลาย
 สามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเรซินโพลียูรีเทนแว็กซ์เมทัลจุดละลายต่ำ ฯลฯ

ข้อดีของแม่พิมพ์ซิลิโคน
การผลิตที่เรียบง่าย
 กระบวนการผลิตอย่างง่ายไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หรือกระบวนการที่ซับซ้อน
การปรับตัวได้ต้นทุนต่ำ
 เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยการประหยัดอย่างมีนัยสำคัญในต้นทุนการพัฒนา
ความแม่นยำในการสืบพันธุ์สูง
 สามารถทำซ้ำรายละเอียดของแม่พิมพ์หลักได้อย่างถูกต้องรวมถึงพื้นผิวนาทีและโครงสร้างที่ซับซ้อน
ยืดหยุ่นได้
 ง่ายต่อการปล่อยแม่พิมพ์หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วัสดุที่หลากหลาย
 สามารถใช้สำหรับการปั้นวัสดุที่หลากหลายเช่นเรซิน, โพลียูรีเทน, ยิปซั่มและโลหะจุดหลอมต่ำ

ข้อเสียของแม่พิมพ์ซิลิโคน:
อายุการใช้งานระยะสั้น
 เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์โลหะแม่พิมพ์ซิลิโคนมีความต้านทานการสึกหรอที่สั้นกว่าและช่วงชีวิต และโดยทั่วไปสามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายสิบถึงหลายร้อยเท่านั้น
คุณสมบัติเชิงกล จำกัด
 แม่พิมพ์ซิลิโคนมีความแข็งและความแข็งแรงต่ำทำให้ยากที่จะทนต่อการฉีดขึ้นรูปแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูง
เสถียรภาพมิติไม่เพียงพอ
 แม่พิมพ์ซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะเสียรูปเนื่องจากการใช้ซ้ำซ้ำ ๆ ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์
ไวต่อสิ่งแวดล้อม
 วัสดุซิลิโคนไวต่อความชื้นและอุณหภูมิและจำเป็นต้องเก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ซิลิโคน:
ซิลิโคนโปร่งใส
 สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและแอปพลิเคชั่นแม่พิมพ์ภาพ
ซิลิโคนแข็งสูง
 ให้ความต้านทานต่อการเสียดสีที่ดีขึ้นและความเสถียรของมิติและเหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก
ซิลิโคนเกรดอาหาร
 ใช้สำหรับการทำแม่พิมพ์อาหารเช่นช็อคโกแลตและแม่พิมพ์เค้ก
ซิลิโคนอุตสาหกรรม
 เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมเช่นชิ้นส่วนรถยนต์ซีล ฯลฯ

แม่พิมพ์อีพ็อกซี่เรซิน

ลักษณะของแม่พิมพ์อีพอกซีเรซิน:
ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสูง
 อีพอกซีเรซินแข็งตัวให้กลายเป็นพื้นผิวแข็งที่สามารถทนต่อความเครียดเชิงกลสูงเหมาะสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อนและการใช้งานเป็นเวลานาน
ความต้านทานทางเคมีที่ดี
 ทนต่อกรดอัลคาลีและตัวทำละลายเคมีส่วนใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการปั้นเรซิ่นของวัสดุคอมโพสิต
ความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม
 แม่พิมพ์อีพ็อกซี่เรซินสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (โดยปกติ 120 องศา -180 องศาอีพ็อกซี่พิเศษสามารถทนได้สูงถึง 250 องศา) เหมาะสำหรับกระบวนการพิมพ์ร้อน
ความแม่นยำในมิติสูง
 การหดตัวของการบ่มต่ำ (ปกติน้อยกว่า 1%) รักษารายละเอียดและความแม่นยำของรูปร่างของแม่พิมพ์หลัก
ความเรียบของพื้นผิวสูง
 พื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถขัดกับเอฟเฟกต์กระจกซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเอฟเฟกต์การปลดปล่อย

ข้อดีของแม่พิมพ์อีพอกซีเรซิน:
ต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำ
 ราคาต่ำกว่าแม่พิมพ์โลหะเหมาะสำหรับการผลิตล็อตเล็ก ๆ และต้นแบบ
มีน้ำหนักเบา
 เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์โลหะแม่พิมพ์อีพอกซีเรซินมีน้ำหนักเบากว่าทำให้ง่ายต่อการจัดการและจัดการ
ความต้านทานการกัดกร่อนสูง
 ทนทานต่อตัวทำละลายและวัสดุทางเคมีที่หลากหลายยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
ความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูง
 คุณสมบัติของแม่พิมพ์สามารถปรับได้ด้วยฟิลเลอร์หรือวัสดุเสริมอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่หลากหลาย
ความสามารถในการปั้นอย่างรวดเร็ว
 วงจรการผลิตสั้น ๆ เหมาะสำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการของตลาด

ข้อเสียของแม่พิมพ์อีพอกซีเรซิน:
ความทนทานที่ จำกัด
 เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์โลหะแม่พิมพ์อีพอกซีเรซินมีความทนทานต่อการกระแทกและการเสียดสีน้อยกว่า และเหมาะสำหรับการผลิตมวลขนาดเล็กและขนาดกลาง
การนำความร้อนต่ำลง
 การนำความร้อนต่ำกว่าแม่พิมพ์โลหะซึ่งอาจลดผลผลิตในกระบวนการทำความร้อนบางอย่าง
ข้อกำหนดการลดระดับสูง
 มันง่ายที่จะทำลายพื้นผิวของแม่พิมพ์เมื่อ demolding ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์คุณภาพสูง
ง่ายต่อการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่
 แม่พิมพ์ขนาดใหญ่อาจผิดรูปภายใต้ความเครียดหรือสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง

การดูแลและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อีพอกซีเรซิน:
ทำความสะอาดพื้นผิว
 ทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์หลังจากใช้แต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ตกค้างกับแม่พิมพ์
การตรวจสอบเป็นประจำ
 ตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นประจำสำหรับรอยแตกการเสียรูปหรือการสึกหรอ
การใช้ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์
 ใช้เอเจนต์ปล่อยอย่างสม่ำเสมอก่อนการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อลดความเสียหายให้กับพื้นผิวแม่พิมพ์
สภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูล
 เก็บแม่พิมพ์ในที่แห้งและเย็นหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงหรือสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง
ซ่อมแซมและปรับปรุงใหม่
 หากแม่พิมพ์ได้รับความเสียหายสามารถซ่อมแซมได้ด้วยวัสดุอีพอกซีเรซินเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ตารางเปรียบเทียบจำนวนครั้งที่ใช้แม่พิมพ์

ชนิดแม่พิมพ์	วงจรการผลิต	จำนวนครั้งที่ใช้	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
แม่พิมพ์อลูมิเนียม	5-15 วัน	ประมาณ 500-1000 ครั้ง	เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือการพัฒนาต้นแบบใช้บ่อยน้อยกว่าเหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
แม่พิมพ์เหล็กยืดหยุ่น	10-30 วัน	ประมาณ 5,000-10000 ครั้ง	เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและขนาดกลางอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีความต้องการความแม่นยำปานกลาง
แม่พิมพ์ซิลิโคน	2-7 วัน	ประมาณ 10-50 ครั้ง	เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการผลิตชุดขนาดเล็กหรืองานศิลปะ ฯลฯ การใช้งานที่ จำกัด เสียหายได้ง่ายเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน
แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติ	1-7 วัน	ประมาณ 10-100 ครั้ง	เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณต่ำการสร้างต้นแบบหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่ความทนทานที่ไม่ดีและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในระยะยาว
แม่พิมพ์อีพ็อกซี่เรซิน	5-10 วัน	ประมาณ 100-500 ครั้ง	ใช้ได้กับการผลิตมวลขนาดเล็กและขนาดกลางความแม่นยำสูงกว่าการใช้งานค่อนข้างบ่อย แต่ยังคงทนทานน้อยกว่าแม่พิมพ์โลหะ

 

วิธีเลือกแม่พิมพ์ฉีดที่เหมาะสมที่สุด?

ปริมาณตัวอย่าง

เลือกแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติหรือแม่พิมพ์ซิลิโคนสำหรับปริมาณน้อย เลือกแม่พิมพ์อลูมิเนียมหรือแม่พิมพ์เหล็กอ่อนสำหรับปริมาณปานกลาง

ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

แม่พิมพ์อลูมิเนียมหรือเหล็กอ่อนสำหรับความแม่นยำสูงและพื้นผิว

ค่าใช้จ่าย

เมื่อเวลาแน่นให้เลือกแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติหรือแม่พิมพ์ซิลิโคน

ข้อ จำกัด ด้านงบประมาณ

เมื่องบประมาณต่ำให้เลือกอีพ็อกซี่เรซินหรือแม่พิมพ์ซิลิโคน

ควรสังเกตว่าการเลือกต้นแบบการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดควรอ้างถึงความต้องการและราคาของผลิตภัณฑ์ก่อนการรวมกันของทั้งสองเพื่อเลือกแม่พิมพ์ต้นแบบที่เหมาะสมที่สุด